پروژه مفتول مسی در سرچشمه به زودی به بهره‌برداری می‌رسد شرکت مهندسی و توسعه صنایع ملی مس ایران

کاهش حجم ناشی از جمع‌شدگی، باعث کاهش ابعاد و تغییر شکل قطعه ریخته‌گری شده نسبت به قطعه طراحی شده می‌شود. رایزرها، با تامین مواد مذاب اضافی، تاثیر جمع‌شدگی بر مشخصات ابعادی قطعه را کاهش می‌دهند. بر اساس دسترسی یا عدم دسترسی مجرا به بیرون قالب، رایزرها به انواع بالاسری (دسترسی از بالای قالب)، کناری (دسترسی از کناره‌های قالب) و کور (بدون دسترسی) تقسیم می‌شوند. در دهه‌های اخیر، بسیاری از صنایع در تلاش بوده‌اند تا سازگاری فرآیندهای ریخته‌گری با مسائل محیط زیستی را افزایش دهد. همین مسئله باعث توسعه ریخته‌گری الکترومغناطیس در سال 1997 میلادی (1376 شمسی) شد. این روش، هزینه و ردپای کربن در فرآیند ریخته‌گری را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

در مقابل ریخته گری گریز از مرکز (که قبلا در مقاله لینک شده در رابطه با آن صحبت کردیم)، ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد و ریخته گری پیوسته از جمله روش‌های با قالب دائمی هستند. ریخته‌گری لاست فوم یا فوم فداشونده یک نوآوری نسبتا جدید است که مزایای ریخته‌گری دقیق و ریخته‌گری ماسه‌ای را با یکدیگر ترکیب می‌کند. در واقع ریخته گری لاست فوم شکلی از ریخته گری الگوی تبخیری است که در آن الگو به جای موم، از فوم ساخته می‌شود. الگوی فوم مانند ریخته گری دقیق با استفاده از مواد نسوز پوشانده می‌شود؛ اما پوسته توسط ماسه غیرفشرده احاطه می‌گردد تا به آن استحکام بخشد. هنگامی که فلز مذاب در پوسته ریخته می‌شود، الگوی فوم در تماس با آن بخار می‌شود. نتیجه فرآیندی است که کیفیت و دقت ریخته‌گری دقیق را با هزینه‌های کمتر و انعطاف‌پذیری بیشتر ریخته‌گری ماسه‌ای ترکیب می‌کند.

این قطعه، با کاهش میزان جمع‌شدگی، باعث پیوستگی فرآیند ریخته‌گری و افزایش کیفیت قطعه نهایی می‌شود. ریخته گری ماسه ای به عنوان متداول‌ترین روش اجرای ریخته‌گری شناخته می‌شود. فراوانی و هزینه پایین ماسه سیلیسی، این ماده را به گزینه اول ساخت قالب‌های ماسه‌ای تبدیل می‌کند. البته انبساط حرارتی بالای ماسه سیلیسی، احتمال رخ دادن عیوب ریخته گری را افزایش می‌دهد. ماسه تر یا ماسه سبز، سیلیکات سدیم یا شیشه مایع و ماسه رزینی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده برای ساخت قالب‌های ریخته‌گری هستند.

درواقع باید گفت در جراحی بینی به روش پرزرویشن ایرادات ظاهری، انحراف سپتوم بینی، تنگ بودن مسیر هوا و… برطرف می‌شوند. این در حالی است که در روش پریزرویشن جراح استخوان و غضزوف‌های زیرین بینی را برای اعمال تغییرات برمی‌دارد. با این کار ساختار طبیعی بینی تا حد زیادی حفظ می‌شود و تغییرات گسترده‌ای در شکل بینی ایجاد نمی‌شود. در این روش جراح از طریق برش‌های کوچکی که در حفره داخلی بینی ایجاد می‌کند، به ساختار درونی بینی دسترسی پیدا کرده و با دقت بالایی تغییرات لازم را ایجاد می‌کند. درواقع باید گفت مهم‌ترین مشخصه عمل پرزرویشن این است که بدون برش و بخیه روی پوست صورت و بینی بوده و در کل یک تکنیک بدون درد و خونریزی محسوب می‌شود. تکنیک پرزرویشن به دلیل برخورداری از دقت بالا و نتایج قابل پیش بینی یکی از روش‌های پرطرفدار جراحی بینی است.

حال که تا حدودی با جراحی بینی به روش پرزرویشن آشنا شدید، خوب است تفاوت این روش با روش جراحی بینی سنتی را بدانید. می‌توان گفت اصلی ترین و مهم ترین تفاوت تکنیک پرزرویشن با جراحی بینی به روش سنتی در میزان برش‌هاست. درواقع همینطور که پیش از این هم اشاره کردیم، روش پرزرویشن یک روش کم تهاجمی است و برش‌های کوچکی در ناحیه داخلی بینی ایجاد می‌شوند. به‌طورکلی مراحل عمل بینی به روش معمول و با تکنیک پرزرویشن تقریبا یکسان هستند، با این تفاوت که در روش پرزرویشن هیچ برش خارجی روی پوست صورت ایجاد نمی‌شود. برای این روش جراحی ابتدا فرد تحت بیهوشی عمومی قرار می‌گیرد و سپس با ایجاد برش ها در داخل بینی، تغییرات لازم اعمال می‌شود. هر یک از انواع روش های تحقیق و پژوهش با هدف خاصی برای بدست آورده اطلاعات و ارائه داده های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

از طرفی دیگر ماشین ریخته‌گری افقی به سبب برخورداری از ساختاری کوچک‌تر، گاهی برای تولید آلیاژهای غیرآهنی و فولادها مورداستفاده قرار می‌گیرد. با استقبال از مزیت ریخته‌گری پیوسته، تولیدکنندگان می‌توانند به آینده‌ای نگاه کنند که در آن محصولات با کیفیت بالا کارآمدتر و مقرون‌به‌صرفه‌تر از همیشه تولید شوند. این نه تنها به نفع صنعت است، بلکه به اهداف گسترده تر نوآوری، پایداری و رشد اقتصادی نیز کمک می کند. ادغام سیستم های کنترل پیشرفته و فن آوری های اتوماسیون در فرآیندهای ریخته گری مداوم، دقت و کارایی را افزایش می دهد. نظارت و تنظیمات بلادرنگ شرایط بهینه را در سراسر فرآیند ریخته گری تضمین می کند و کیفیت را بیشتر بهبود می بخشد و هزینه ها را کاهش می دهد.

اگر در مورد راه‌های درمان ریزش مو به مشاوره تخصصی نیاز دارید، می‌توانید به وب‌سایت درمانکده سر بزنید و با بهترین پزشکان متخصص از جمله دکتر پوست و مو آنلاین مشورت کنید. همچنین، درمانکده این امکان را برای شما فراهم کرده تا از طریق سیستم نوبت‌دهی اینترنتی جهت مراجعه حضوری دکتر پوست و مو از متخصص مورد نظر خود نوبت بگیرید. از طرف دیگر میزان تغییراتی که در جراحی سنتی ایجاد می‌شود، خط کانتور بینی را از بین می‌برد و ممکن است جراح برای ایجاد خط کانتور مجبور باشد از پیوند غضروف استفاده کند. در حالی که در روش پرزرویشن خط کانتور بینی حفظ می‌شود و نیازی به استفاده از غضروف اضافی نیست. زیبایی ظاهری و گیرایی دو چندان در ارائه‎های پرزی منجر به جلب توجه مخاطبین می‎شود، ازین رو افرادی که قصد طراحی اسلاید برای یک ارائه مناسب را دارند پرزی را بهترین گزینه برای اینکار می‎دانند. این نرم افزار در سرتاسر دنیا برای ارائه های متفاوت بسیار استفاده می شود و کمتر کسی هست که با این نرم افزار آشنایی نداشته باشد.

این ابتکارات نه تنها به صرفه جویی در هزینه کمک می کند، بلکه با اهداف پایداری جهانی همسو می شود. دمای ذوب پایین، روی را به یکی از مواد مناسب برای ریخته‌گری تبدیل می‌کند. ریخته گری روی با سرعت بالا (پر شدن راحت حفره‌ها و خنک‌کاری سریع) انجام می‌شود. از نظر اقتصادی، ریخته‌گری روی برای تولید انبوه قطعات کوچک مناسب است. ریخته‌گری دقیق در ساخت بسیاری از قطعات صنعتی و تجاری کاربرد دارد.

این مکمل غذایی با ترکیبات ویژه‌ای که دارد به تقویت مو و جلوی کم‌پشت شدن آن را می‌گیرد. اگر می‌خواهید با این محصول آشنا شوید، این مقاله از مجله سلامت درمانکده را تا انتها دنبال کنید. پرزرویشن رینوپلاستی یا جراحی بینی به روش پریزرویشن یکی از جدیدترین روش‌های عمل بینی است که به منظور تغییر و اصلاح فرم بینی انجام می‌شود. این روش به عنوان یکی از تکینک‌های پیشرفته دنیا شناخته شده و طی چندین سال گذشته، در ایران رواج پیدا کرده است. تحقیقات کاربردی، همانطور که از نامشان مشخص است به نوعی تحقیق گفته می شود که می توانند راه حل مناسب را ایجاد کنند.

بنابراین، امکان تعیین بهترین روش برای تحقیق و پژوهش وجود ندارد و عملا معیارهای بسیار زیادی می توانند روی این موضوع تاثیرگذار باشند. بسته به نوع فرضیه، حوزه تحقیقاتی و همچنین هدف از انجام تحقیقات، می توان از هر یک از روش های پژوهش ذکر شده کمک گرفت و با کمک آن ها به نتیجه دلخواه در تحقیق و پژوهش رسید. جوانه زا در ریخته گری یکی از مواد مفید و کاربردی به شمار می رود که برای رفع عیوب احتمالی در فرایند تولید قطعات، به کار می رود و خواص مکانیکی قطعات را بهتر می کند. این عنصر سبب ریز شدن دانه ها در بدنه میکروسکوپی قطعه می‌گردد، و نیز فازهایی را به وجود می آورد که در شرایط عادی، منجر به اثر انجماد مذاب نمی گردنند. ریخته گری پیوسته یک فرآیند تولید است که در آن فلزات مایع به صورت پیوسته به قالب های ریخته گری ریخته می شوند. این فرآیند می تواند برای تولید انواع مختلفی از محصولات، از جمله شمش، لوله، و ورق استفاده شود.

تا پیش از انقلاب صنعتی در قرن 18 میلادی (قرن 12 شمسی)، آهن خام به عنوان اصلی‌ترین ماده مورد استفاده برای ریخته‌گری در نظر گرفته می‌شد. دروازه‌های برخی از کلیساهای قرون وسطی توسط ریخته‌گری آهن خام ساخته شده‌اند. البته کیفیت ساخت این دروازه‌ها پایین بوده و بسیاری از آن‌ها نیازمند ترمیم و تقویت هستند. در قرن 15 میلادی (قرن 9 شمسی)، اولین لوله‌های چدنی با استفاده به روش ریخته‌گری ساخته شد. اصول ریخته گری پیوسته حفظ جریان ثابت فلز مذاب در قالب و در عین حال تضمین انجماد تدریجی برای دستیابی به ساختاری بهینه و همگن می‌باشد.

این محصولات، طی فرآیندهای ثانویه به محصولات قابل استفاده در صنایع دیگر تبدیل می‌شوند. در قرن 7 میلادی (قرن 1 شمسی)، آهن خام به عنوان یکی از مواد رایج برای ساخت قطعات به روش ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گرفت. چینی‌ها نیز مانند مصریان باستان، از تکنولوژی اعمال حرارت توسط دمنده به منظور دستیابی دمای بالا (حدود 1150 درجه سانتی‌گراد) برای ذوب آهن خام استفاده می‌کردند. قطعات ساخته شده به روش ریخته گری آهن خام، از شکنندگی بالایی برخوردار بودند. احتمالا این مشکل، یکی دیگر از دلایل فاصله زمانی زیاد بین معرفی ریخته‌گری آهن در تمدن‌های دیگر و شروع به کارگیری آن در اروپا است. چدن خاکستری، پرکاربردترین ماده مورد استفاده در فرآیند ریخته گری است.

«چیل» (Chill)، قطعه‌ای است که به منظور بهبود فرآیند انجماد (افزایش نرخ خنک شدن)، درون حفره قالب یا اطراف آن جانمایی می‌شود. در ریخته‌گری‌های پیچیده، عدم تقارن شکل و ضخامت قطعات، از انجماد خطی و یکنواخت بخش‌های مختلف جلوگیری می‌کند. چیل‌ها، با تنظیم انتقال حرارتی در نقاط بحرانی، باعث تعدیل فرآیند انجماد می‌شوند. بازه زمانی بین انقلاب صنعتی و شروع قرن 20 میلادی (قرن 14 شمسی) را می‌توان به عنوان مهم‌ترین دوره پیشرفت و ترقی صنعت ریخته گری در نظر گرفت. تحقیقات بنیادی نوعی از روش های تحقیق هستند که در درجه اول به تدوین یک نظریه و یا درک یک موضوع خاص می پردازند.

تقریبا تمام فلزات و آلیاژهای فلزی در ریخته‌گری ماسه ای قابل استفاده هستند. آلیاژهای فولادی، فولاد کربنی، چدن، برنج، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، منیزیوم و نیکل از مواد اولیه رایج برای ساخت قطعات در قالب ماسه ای به شمار می‌روند. البته امکان ساخت قطعاتی از جنس سرب، قلع، تیتانیوم و روی نیز توسط این روش وجود دارد. منبع تغذیه یا «رایزر» (Riser)، فضاهایی درون سیستم راهگاهی قالب هستند که در هنگام توقف ریختن مواد مذاب، به عنوان مخازن ذخیره و تامین مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند. با توقف فرآیند ریختن، مواد مذاب درون حفره‌ها، بر اثر فرآیند انجماد، شروع به جمع شدن می‌کنند.

ضمن سپاس مجدد از ابراز تمایل شما جهت همکاری در بخش تامین، پس از بررسی فرم ارسالی و در صورت احراز، با شما در اسرع وقت تماس گرفته خواهد شد. در صورت تمایل برای کسب اطلاعات بیشتر، با تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۳۳۲ و ۳۳۳ واحد تامین و بازرگانی تماس حاصل فرمایید. در ریخته‌گری‌های پیچیده، فلاسک، از چندین تکه (بیش از دو تکه) تشکیل می‌شود. فرایندی است که برای تولید مقاطع طولانی فلزی به طور مداوم و بدون توقف انجام می‌شود. این محصول اساسا برای تقویت مو و جلوگیری از ریزش آن فرموله شده است. اما می‌تواند سد دفاعی پوست را هم تقویت کند و سلامت آن را بهبود ببخشد.

در روش مکانیکی که ما استفاده می‌کنیم، مس و پلاستیک از هم جدا می‌شوند؛ به دست آمده را به تولیدی‌های پلاستیک می‌دهیم و از سیم آن نیز در چرخه تولید مجددا استفاده می‌کنیم. ضمن سپاس مجدد از ابراز تمایل شما جهت پیوستن به گروه مهراد آهن، پس از بررسی پرسشنامه ارسالی, در صورت احراز، با شما در اسرع وقت تماس گرفته خواهد شد. در صورت تمایل برای تسریع در فرآیند بررسی رزومه، با تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۳۰۳ و ۳۰۴ تماس حاصل فرمایید. ضمن سپاس مجدد از حسن اعتماد شما، همکاران ما در بخش فروش در اولین فرصت با شما تماس خواهند گرفت. در صورت تمایل برای تسریع در فرآیند صدور پیش فاکتور، با تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۱ تماس حاصل فرمایید.

حدود 60 درصد از قطعات ساخته شده به روش ریخته‌گری تحت فشار در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. البته این روش ساخت و تولید در صنایع هوافضا، تجهیزات الکترونیکی، لوازم خانگی و جواهرسازی نیز به کار برده می‌شود. ریخته‌گری ماسه‌ای، متداول‌ترین روش ساخت قطعات در کارخانه‌های ذوب است. این روش ساخت و تولید، در بسیاری از صنایع نظیر هوافضا، خودروسازی، ساخت ماشین آلات سنگین و غیره کاربرد دارد. به عنوان مثال، ساخت بلوک سیلندر، منیفلد، پایه ماشین‌آلات، دنده‌ها و پولی‌ها توسط ریخته‌گری ماسه‌ای انجام می‌گیرد.

2- در پنجره پاپ آپ، تنظیمات مورد نظرتان را در مورد اندازه و تعامل پذیری Prezi تنظیم کنید. 2- وارد حالت Present شوید و روی نماد ساعت در سمت راست پایین صفحه کلیک کنید. 3- گیرنده ای که روی لینک کلیک می کند به کنفرانس زنده ای که ارائه می دهید ، هدایت می شود. 5- بعد از اتمام، روی Done کلیک کنید تا ویرایش Preziتان ادامه پیدا کند. 5- بعد از اتمام ویرایش، روی Done در گوشه بالا سمت راست کلیک کنید.

در بسیاری از موارد، کنترل جریان مواد مذاب توسط راهگاه بارریز انجام می‌گیرد. ماسه رزینی، ماده‌ای است که معمولا از ترکیب ماسه سیلیسی ریزدانه با رزین فنولی ترموست تشکیل می‌شود. مخلوط کردن این مواد با یکدیگر، امکان ساخت قالب‌های سخت با استحکام بالا را فراهم می‌کند. متالکست بستری است برای بهبود ارائه خدمات مدلسازی، ریخته گری چدن، فولاد و استیل. تلاش ما بر این است تا با به وجود آوردن امکان سفارش آنلاین و غیرحضوری ریخته گری در هر زمان و هر مکانی، ریخته گری متالکست را به سازمان و یا کارگاه شما بیاوریم.

این روش فرآیند انجماد یکنواخت‌تر را تضمین می‌کند و باعث کاهش بروز عیوب و بهبود خواص کلی مواد می‌شود. از ریخته‌گری در قالب پوسته ای می‌توان برای ساخت قطعاتی از جنس مواد آهنی و غیر آهنی استفاده کرد. چدن، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و آلیاژهای نیکل از متداول‌ترین مواد قابل استفاده در این فرآیند هستند. قالب دایکاست، از دیگر تجهیزات اصلی در اجرای ریخته‌گری تحت فشار است. این قالب، از اجزای متعددی تشکیل می‌شود که بر روی روند ساخت و کیفیت قطعه نهایی تاثیر می‌گذارند.

در این قسمت سعی کرده‌ایم با بررسی دقیق هر یک از این مراحل، نسبت به چگونگی این شیوه ریخته‌گری بیشتر آگاه شوید. «هواکش» (Vent)، مجرای کوچکی است که امکان خروج هوا و گازهای ایجاد شده در قالب را فراهم می‌کند. طراحی مناسب هواکش‌ها، از اهمیت بالایی برای جلوگیری از عیوب ریخته‌گری مرتبط با حضور گازها برخوردار است. هر چه سطح هواکش‌ها از مقاومت کمتری در برابر جریان هوا برخوردار باشد، خروج گازها با سهولت بیشتری انجام می‌گیرد. در انتهای راهگاه بارریز و در محل اتصال آن با راهبار، فضایی وجود دارد که با تجمع مواد مذاب، از سقوط آزاد آن‌ها جلوگیری می‌کند. چشمه راهگاه، اغتشاشات جریان و گیر کردن هوا درون مواد مذاب را کاهش می‌دهد.

ما نیز در مجموعه سهند آذرین با استفاده از این شیوه کارآمد، تاکنون توانسته‌ایم قطعاتی بادوام را تولید و عرضه کنیم تا همواره در جلب رضایت و اعتماد مشتریان خود موفق باشیم. به‌منظور آشنایی بیشتر با ریخته گری مداوم، در این مقاله به بررسی تمامی جوانب این شیوه تولید قطعات پرداخته‌ایم. کیفیت بالا و یکنواختی محصولات ریخته گری پیوسته نیاز به پردازش پایین دستی گسترده را کاهش می دهد. این شامل ماشین‌کاری کمتر، بازرسی‌های کمتر، و کاهش مجدد کار می‌شود که همگی به صرفه‌جویی در هزینه کمک می‌کنند. کیفیت سطح محصولات ریخته گری پیوسته به طور کلی نسبت به محصولات ریخته گری شمش برتری دارد.

همچنین می توانید کلید های جهت دار چپ و راست را روی صفحه کلید تان فشار دهید . این عملکرد به شما امکان می دهد تا از راه دور ارائه ها را برای هر کسی، در هر مکانی و بدون معطلی انجام دهید. لازم نیست به صورت فیزیکی در کنار یک همگروه یا شریک باشید تا روی یک ارائه با هم کار کنید . شما می توانید آن را به صورت آنلاین هم ویرایش کنید و ویرایش های یکدیگر را بلافاصله مشاهده کنید. یک ارائه Prezi اساسا وقتی صدا را به آن اضافه می کنید ؛ تازه آن طور که باید خودش را نشان می دهد. این ویژگی برای آموزش ها یا زمانی که می خواهید Prezis را در وب سایت تان بگنجانید ایده آل است.

از این‌رو، پس از باز کردن قالب و خارج کردن قطعه، نیاز به عملیات ماشین‌کاری برای تهیه قطعه یا قطعات نهایی خواهد بود. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین‌آلات صنعتی، به نحوی با فرآیندهای ریخته گری در ارتباط هستند. با این وجود، بیش از 50 درصد از قطعات ریخته گری شده در صنایع ساخت ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات حمل و نقل مورد استفاده قرار می‌گیرند. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. با این حال، ریخته گری ماسه ای به عنوان قدیمی‌ترین و رایج‌ترین روش اجرای ریخته‌گری شناخته می‌شود.

شما می توانید ارائه تان را روی پخش خودکار تنظیم کنید و حلقه ارائه را روی حالت بی پایان فعال کنید. بعد می توانید این ارائه را به عنوان بخشی از ارائه محصول یا یک ویدیوی توضیحی در یک وب سایت قرار دهید. در ادامه نحوه راه اندازی پروژه پرزی تان در پخش خودکار آمده است. در بخش بعدی می ‌توانید دستورالعمل ‌هایی در مورد نحوه گنجاندن پرزی پیدا کنید. روند اجرای این روش ساخت، باعث تراکم بیشتر ذرات در نزدیکی محیط خارجی قطعه و بهبود مشخصات مکانیکی آن نسبت به روش‌های دیگر می‌شود. به طور کلی، دو نوع دستگاه شامل دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم و دستگاه دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد در ریخته‌گری تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.